調配飲料生產線的使用方法及用途
   調配飲料生產線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工。
   調配飲料生產線整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏，進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形，沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生，瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無需調整高度，只需變換瓶身直徑相關的護板。
   調配飲料生產線灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確，旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。調配飲料生產線結構緊湊，控制系統完善，操作方便 ，自動化程度高；變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
   調配飲料生產線采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
   調配飲料生產線是根據高溫灌裝的工藝特點研制開發的生產線配套設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾110°，利用產品自身的高溫，在一定時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，確保產品的質量。調配飲料生產線在輸送過程中通過二條相互垂直的鏈板導向，實行自動倒瓶、延時殺菌、自動立起，整個過程平穩可靠。